DE BEI GAO
EDI作為超純水設(shè)備的主要部件之一，當(dāng)它出現(xiàn)任何問題或者損壞都會使設(shè)備的壽命縮短，增加了公司的運(yùn)營成本，影響了正常的生產(chǎn)，那么，引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點(diǎn)：
1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會碳化漏水。
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?，直接?dǎo)致EDI樹脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運(yùn)行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。
6、EDI進(jìn)水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無效。
7、出廠時產(chǎn)品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
9、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當(dāng)，沒有達(dá)到EDI的使用條件。
10、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。
關(guān)于超純水設(shè)備的EDI損壞原因有哪些的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助，知道了損壞的原因，我們也就能夠及時找到問題處理問題了。
